炉料层下面为焦炭层在锰硅合金冶炼中占有重要位置

在电炉冶炼时炉内分成4层,即炉料层、焦炭层、炉渣层与合金层。(图4)炉料层是矿石、熔剂与焦炭的混合物。在电极周围料层薄,下料速度快,靠炉墙料层厚。矿石受热收缩而出现细裂纹和孔穴,至下部变成网状。炉料区内MnO2与Fe2O3被CO还原或热分解成MnO和FeO。靠近焦炭层的矿石开始软化和生成熔点约为1200~1300℃的初渣。中国的锰矿含Al2O3较高,初渣的熔点可参考MnO-SiO2-Al2O3系相图。

炉料层下面为焦炭层,厚约100mm,在锰硅合金冶炼中占有重要位置。熔融的炉料和初渣穿过此层时,被赤热的焦炭还原。焦炭层的焦炭孔隙中有大量的细金属粒,它是含Si20%~30%的合金。熔渣穿过焦炭层而进入炉渣层。在电极下端及其附近是焦炭粒,熔渣和金属粒的混合层。在电弧加热的高温下进行碳还原MnO与SiO2的反应。还原出来的合金下沉至熔池底部,形成合金层。

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