低碳低硅无取向电工钢的生产工艺

生产工艺顶吹或顶底吹转炉冶炼,铁水****经脱硫处理,使硫降到0.015%以下。转炉出钢时c≤0.05%,在盛钢桶中加锰铁达到规定的锰含量。沸腾钢水经真空处理脱碳到0.015%以下,****在0.005%以下,然后加铝、硅铁、磷铁和金属锰进行合金化并脱氧。连铸时须氩气密封,防止钢水氧化和增氮。铸坯加热至1100~1200C并热轧,终轧温度780~830℃,卷取温度550~600℃。2.0~2.5mm厚热轧带酸洗后经冷连轧或可逆式轧机轧到0.5mm厚。

冷轧带经碱洗去油垢,在5%~20%H2+N2气氛的连续炉中经800~850℃(3~5min、)退火。退火后涂半有机绝缘涂层并经400~500℃烧结,冲片性能明显提高。半成品经600~。700C不完全退火后再经0.5%~2.5%压下率平整,用户在冲片后经750~800℃(1~2h)消除应力退火,冷却到约450℃时通入水蒸气进行发蓝处理,形成致密的Fe3O4绝缘薄膜。

优化处理 提高钢的纯净度,使碳、硫、氮和氧含量分别小于0.003%,将锰含量提高到约1%或加入少量锑、锡、硼、铜,热轧板经850~900℃常化改善织构组分。经这样处理的硅含量≤0.5%的低碳电工钢,其P15达到含硅3%的无取向硅钢水平,而B50提高约0.1T,基本解决了无取向电工钢磁感与铁损这两个,性参数相互矛盾的问题。它是制造高效电机的良好料,具有很好的发展前途。

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